Проводими съединения Masterbatches

Проводими съединения Masterbatches

Проводими съединения Masterbatches са функционални мастербачи, направени от чиста смола като матрица, висока стойност на абсорбция на масло, проводящ пълнител с ултра-фин размер на частиците като проводяща среда, заздравяващ агент, подсилващ агент, свързващ агент, антиоксидант и други добавки, и гранулирани чрез специфични процеси (като вътрешен миксер, дву-шнекова екструзия и др.).
Изпрати запитване

Проводими съединения Masterbatch продукт Въведение

Предимства на мулти-технологичната платформа

Ние интегрираме четири основни проводящи системи-въглеродни нанотръби, графен, проводими сажди и метални частици-, за да разработим „Композитна технология за синергична проводимост“. Чрез прецизно контролиране на съотношението и пространственото разпределение на различните проводими пълнители, ние постигаме проводяща структура на три-нива „първична мрежа-вторична мрежа-мост“ в рамките на един материал, преодолявайки техническите ограничения на традиционните системи с един-пълнеж.

Основни параметри на производителност

Технологична система Типичен диапазон на съпротивление Препоръчителни субстрати Запазване на механичните свойства Характерни предимства
CNT-графенов композит 10⁰ - 10³ Ω·cm PP / ABS / PC / PA 85 - 95% Висока проводимост, висока издръжливост, отлично EMI екраниране
CNT-Сажен композит 10¹ - 10⁵ Ω·cm PP / PE / EVA 88 - 96% Разход{0}}ефективен, висока стабилност, широк прозорец за обработка
Графен-метален композит 10⁻¹ - 10² Ω·cm PPS / PEEK 80 - 90% Устойчивост на висока-температура, устойчивост на корозия, висока топлопроводимост
3D хибридна система 10⁰ - 10⁴ Ω·cm TPU / TPE 90 - 98% Отлична гъвкавост, устойчивост на огъване, устойчивост на умора

Матрица на сценария на приложението

Прецизна електронна опаковка

Приспособления за изпитване на полупроводници: изискват равномерно съпротивление < 10 Ω·cm, без замърсяване с метални йони.

Корпуси на микро-двигатели: Необходимо е да се балансира EMI екранирането и разсейването на топлината, с минимално изкривяване при тънко{1}}стенно формоване.

Високо{0}}честотни съединители: ниски диелектрични загуби, промяна на съпротивлението < 5% след 10 000 цикъла на свързване.

Нови енергийни системи за задвижване

Структурни компоненти на батерийния модул: V0, забавящ горенето, устойчив на електролитна корозия, дългосрочна устойчивост на съпротивление.

E-Корпуси на задвижващата система: Лек дизайн, топлопроводимост > 1,5 W/m·K, устойчиви на вибрации.

Компоненти на пистолета за зареждане: Устойчив на атмосферни влияния и UV лъчи, повърхностно съпротивление, регулируемо между 10⁴ - 10⁶ Ω/sq.

Специалност Индустриална защита

Корпуси за -взривозащитено оборудване: сертифицирани по ATEX, повърхностно съпротивление < 10⁶ Ω.

Системи за транспортиране на прах: Устойчиви-на износване, анти{1}}натрупване на статично електричество, предотвратяващи експлозии на прах.

Оборудване за чисти стаи: ниско отделяне на газове, без миграция на силиконово масло, отговарящо на стандартите клас 1000.

Основни компетенции на компанията

Платформа за съ-дизайн
Ние създадохме първата в света база данни за проводими пълнители, каталогизирайки над 40 параметъра за 200+ видове пълнители. Алгоритмите за изкуствен интелект бързо съвпадат с оптималната съставна формула, намалявайки циклите на проектиране със 70%.

Гъвкава производствена система
Нашите модулни производствени линии позволяват минимално количество за поръчка до 50 кг на партида, поддържайки промени на формулата в рамките на 4 часа, за да отговори на нуждите за персонализиране на малки-партиди, множество-разнообразия.

Лаборатория за валидиране на ефективността
Снабдени с пълен набор от оборудване за тестване на проводими материали, включително високо-честотни импедансни анализатори, безехови камери за ефективна екранировка и много-осови тестери за умора, ние можем да предоставим -доклади за валидиране на трети страни за клиенти.

Технологичен пакет за приложения
Ние предлагаме интегрирани пакети решения за „Материал-Процес-Форма“, пригодени за различни индустрии, включително препоръчителни параметри за леене под налягане, оптимизация на леяка на матрицата, насоки за вторична обработка и ключови точки за контрол на качеството.

Стойностен ангажимент

Предоставяме бърза 3-месечна поддръжка на проекта: 2 седмици за съвпадение на материали, 4 седмици за валидиране на процеса, 6 седмици за пилотно производство и 12 седмици за стабилно масово производство. За всеки клиент се създава специален технически файл за текуща оптимизация.


Ние не сме просто доставчик на проводящи материали, но и партньор за-създаване на технологии за надграждане на вашите продукти.

Популярни тагове: проводящи съединения мастербачи, Китай проводими съединения мастербачи производители, доставчици, фабрика, Антистатичен MasterBatch, Като въглероден нанотръб Проводим MasterBatch, Проводим masterBatch за полимери pp ps pe, Проводим пластмасов masterbatch, Инжекционен формовъчен клас Проводим MasterBatch, PPS въглероден нанотръб Проводим MasterBatch